この工場には5軸のMC2台を含む、NCやMC53台が設置されています。

一之瀬製作所は昭和47年（1972）の創業であり、当時は今の高精細部品の少量生産ではなく、もっと量産が主要事業でした。しかし、時代が流れるにつれてお客様側から精細な部品を求められるようになりました。当時そういった高精度な部品に興味が出てきていたということもあり納入する部品が徐々に微細化していき、今のように高精細部品の生産が主要となりました。

一之瀬製作所は、液晶画面やLED、半導体などを製造するための部品を作っていて、他社に発注することができないような超高精度が要求される金属部品加工を行っています。10μm(マイクロミリメートル)の加工も可能で、これは髪の毛の10分の1程度の大きさです！

こういった高精度な加工を可能としたことで、お客様への技術提案を行うこともあります。
また、近年では近隣の学校へ出前授業を行うこともあり、最近だとオリジナルのヤジロベエなどを用いて授業をしました。

最近では自然災害対策として、BCPを重視した会社体制を推進しています。

一之瀬製作所は工業製品を作るための部品を多く扱っているため、弊社が操業停止してしまうとその製品が作れなくなり、世界中に影響してしまいます。しかし、あまりにも高精細なため他の会社に製作を依頼するということが難しいため「一之瀬製作所の操業を止めない」ということが最重要になっています。
現在も本社を別の場所に移転するという計画を立てており、数年後にはより安全で災害の影響を受けにくい工場ができる予定です！

一之瀬製作所では客注で部品を作る以外にも、社員が自主的に工作機械を用いて「チャレンジ作品づくり」をしています。

会社を創業したのは祖父でした。創業から数年後に、経営の能力が高かった一之瀬龍太現社長に交代しました。私は学生のころスポーツをしていましたが、ケガをしたため諦めざるを得なくなりました。その後長い期間悩みましたが、結局会社に入社することにしました。毎日金属を加工していて、ある日「金属の加工って面白いな」と思い、加工方法を色々と調べるようになり、楽しいと思うようになりました。

一番嬉しかったことというと、15年ほど前にお客様からとても高精度な依頼をされ、加工方法を色々と試行錯誤して納品をした後にお客様から電話があり、非常にいい出来だと褒められたことですね。普段お客様の感想を聞くことは滅多にないので、電話をもらって非常にうれしかったことを覚えています。

高校の会社見学が入社のきっかけでした。「この会社がいいな」とピンときて入社しました！
入社してからは11年間ほどですが、これまでMCによる加工やワイヤ放電による加工を担当してきました。ワイヤ放電加工では、0.2mmの真鍮製の糸に電気を通して金属の形を変える加工です。

先輩たちが非常に優しく、とてもいい会社です。作業する上で失敗することは当たり前だ、ということで、これまで失敗したとしても怒られたことがありません。私自身も後輩に怒らないようにしています。

新しい機械を担当させてもらったときが一番うれしかったです。先輩たちに認められている、ということを実感しました。
大変だったことは……やっぱり入社したばかりのときに、操作方法や加工方法など覚えることが多かったことですね。すぐには覚えられず、失敗してばかりでした。それでも怒らずチャレンジさせてもらえたため、諦めずに仕事を覚えることができました。

「働く」とはなんなのか、ということを考えてもらいたいです。働く中で自分自身は大きく成長していきます。これからの人生では、自分とは違う視点や考え方をもつ人にたくさん会うことになると思います。そういった人たちと仕事をする中でマナーや接し方、メンタルを成長させられると思います。
「働く」ことでお金を得られますが、お金に替えられないたくさんの経験を得られます。

働くということは、他者のためになることです。今まで経験したことのないことを任せられることもあると思いますが、諦めずにどんどんチャレンジしていくことが一番大切かなと思います。